1、无油真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的无油真空泵的极限真空度至少要2mmHg，达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

2、正确地选择无油真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环无油真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

3、无油真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。通过上面的介绍大家应该对无油真空泵的有点有了进一步的了解了吧!

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1、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，或者是采用“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

2、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

3、腐蚀：真空泵腐蚀的形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

上述就是关于无油真空泵故障的处理方法了，希望对大家爱有所帮助。

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    1、无油真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的无油真空泵的极限真空度至少要2mmHg，达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

    2、正确地选择无油真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环无油真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

    3、无油真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

    4、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

    温馨提示：无油真空泵产品深受很多行业的喜爱，它也具有很多其他的分类，而且每一种类型都是被广泛应用。但是在购买产品的时候不能随意选择厂家，应该进行对比，才能选择适合自己的产品。

    上述就是有关无油真空泵的优势介绍了。

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